旋振篩分機維修、潤滑、操作

　　旋振篩分機維修、潤滑、操作-潤滑

　　a、激振器軸承采用油脂潤滑，采用3# 鋰基脂，加入量為軸承空腔的1/2-1/3 ，每工作400小時添加適量潤滑脂。

　　b、激振器的軸承密封蓋和偏心盤之間的迷宮槽內(nèi)也采用鋰基潤滑脂密封。

　　c、定期給傳動軸加注潤滑脂，保證其正常工作。

　　旋振篩分機維修、潤滑、操作-操作

　　a、開車前檢查全部螺栓的緊固程度，并且在初工作8小時后，重新緊固一次。

　　b、確保所有運動件與固定物之間的小間隙。

　　c、篩機應在沒有負荷的情況下起動，待篩機運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。

　　d、給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩面全寬均布給料，其方向于篩面上物料運行方向一致，從而得到佳的篩分效果。給料點到篩面的大落差不大于500，確保物料對篩面的小沖擊。

　　旋振篩分機維修、潤滑、操作-維修與保養(yǎng)

　　a、為了使篩機維修、保養(yǎng)方便，在處理基礎時，以低支柱為基準，予埋鋼板、焊制維修平臺。

　　b、軸承正常工作不應超過750，新激振器因為有一個跑合過程，故可能溫度略高，但經(jīng)過運轉一段時間后，溫度應穩(wěn)定下來，如果溫度繼續(xù)過高，應檢查油的級別和油的清潔度。

　　c、保證迷宮槽內(nèi)充滿潤滑脂，在灰塵量大的場合下工作，更應當有充足的油脂。

　　d、激振器與篩箱的聯(lián)接螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動，也會導致其他螺栓剪斷，引起篩機損壞。

　　e、 為了防止焊接引起的內(nèi)應力，一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接。必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。

　　旋振篩分機維修、潤滑、操作-焊接步驟

　　(1)為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。

　　(2)用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。

　　(3) 先預熱600左右，用3mm 直徑的電焊條(相對應的牌號)，并防止任何加渣和咬肉現(xiàn)象。

　　(4)磨平兩側突起的焊肉，焊上補強板。

　　(5)如果需要在篩面托架上焊接時，所有焊縫應平行于橫梁，不可橫向焊接。

　　(6)采用交流電焊接時，篩箱應接地，防止電流通過軸承，否則易導致軸承的損壞。

　　f、在篩網(wǎng)與篩網(wǎng)托架之間，配備有專用的減振橡膠條。為了使篩網(wǎng)達到長的使用壽命，應使橡膠條恰當?shù)匚挥趦烧咧g，橡膠條損壞應及時更換。

　　g、更換篩網(wǎng)時，應保證篩箱兩側板與篩網(wǎng)鉤條之間有相等的間隙 ，先緊固中間壓緊扁鋼，同時拉緊張緊板保持篩網(wǎng)表面張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或不勻 ，是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。

　　h、篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度一致。

　　l、拆卸振動器時，從外向里逐件謹慎拆卸。

　　m、拆下的零部件應逐件清洗，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，應及時修復或更換。

　　旋振篩分機維修、潤滑、操作-清洗

　　(1)必須在清潔的操作環(huán)境中進行，各待裝件必須清洗干凈，無影響整機性能的損壞。

　　(2) 不允許用大錘直接敲打零件或強制零件裝配。

　　(3) 所有螺栓孔 一一對正后才能緊固。

　　(4)如果一個軸承損壞，通常另一個軸承受影響也有損壞，應同時更換。

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